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方案簡介

殘友軟件重磅布局線路板行業(yè)，正式向市場推出數字化工廠運營一體化解決方案產品《PCB數字化工廠運營平臺》。該平臺專業(yè)應用于PCB生產制造行業(yè)，致力于為業(yè)內企業(yè)實現 “數字化”運營模式提供一體化解決方案。

平臺目前已實現工廠運營全流程覆蓋與資源整合及協同管理，包含：CRM系統、報價系統、訂單系統、全制程委外系統、工程設計系統、計劃排程系統、生產系統、半制成委外系統、品控系統、出貨系統、采購系統、倉儲系統、報關系統、財務應收/應付系統、成本管控系統、變更系統。

方案功能

功能清單

流程清單

CRM
- 市場推廣
- 潛在客戶
- 客戶開發(fā)
- 商機跟蹤
- 客戶拜訪
- 客戶訪廠
- 客戶品質標準
- 客戶商務協議
- 客戶基價
- 客服管理
- 投訴管理
報價管理
- 公司基價
- 行業(yè)基價
- 客戶基價
- 加價項管理
- 詢價管理
- 估算報價
- 精準報價
- 報價拼版
- 價格核算
- 調價管理
- 報價單打印
訂單管理
- 型號管理
- 訂單管理
- 訂單異常項校驗
- 訂單異常項審批
- 訂單擺單
- 交期/物料評審
- 訂單交期確認
- 訂單變更
- 訂單生產進度
- 退貨訂單
- 訂單物料需求
訂單委外管理
- 委外供應商
- 委外基價
- 委外訂單管理
- 外發(fā)采購管理
- 委外收貨
- 委外入庫
- 委外轉售物料
- 委外對賬
工程設計
- 部件設計
- 阻抗設計
- 壓合設計
- 拼版設計
- 鉆孔設計
- 工藝流程設計
- 工藝參數設計
- 工具設計
- 菲林制作設計
- 設計資料附近
- BOM設計
- CAM制作
- CAM審核
- 全套制作
- 全套審核
- 問客管理
- 合拼管理
- 返工設計

排程與生產管理
- 計劃排程
- 投產設計/計算
- 投產發(fā)放
- 配料單管理
- 作業(yè)單管理
- 生產過數
- WIP
- 補料分析
- 補料投產
- 返工投產
工序委外管理
- 委外供應商
- 委外基價
- 工序委外采購
- 委外收貨
- 委外入庫
- 委外對賬
品控管理
- IQC檢測
- FQC檢測
- IPQC檢測
- 缺陷管理
- 缺陷分析
- 生產報廢
出貨管理
- 庫存匹配分析
- 出貨計劃
- 裝運指派
- 出貨單
- 退貨單管理
- 退貨審批
- 內標簽（打包）
- 外標簽（裝箱）
采購管理
- 供應商管理
- 供應商基價管理
- 采購申請
- 采購受理
- 采購單審批
- 采購收貨
- 采購入庫
- 交付單管理
- 倉庫申請采購
- 部門申請采購
- 合同采購
- 采購扣款管理
- 訂單需求采購
- FCS備料采購
- 保養(yǎng)備料采購
- 非常規(guī)物料采購

庫存管理
- 物料標簽管理
- 入/出庫管理
- 庫存盤點
- 庫存調撥
- 安全庫存
- 退/換料管理
- 換料管理
- 線邊倉管理
- 報廢管理
- 轉倉管理
- 呆滯料管理
- 物料返檢
財務應收管理
- 應收對賬管理
- 應收發(fā)票
- 收款核銷
- 賬齡分析
- 貸項管理
- 應收憑證
- 逾期客戶鎖定
- 應收扣款
財務應付管理
- 應付對賬管理
- 應付發(fā)票
- 請款管理
- 請款審批
- 付款計劃管理
- 付款審批
- 付款核銷
- 借項管理
- 付款憑證
- 應付扣款
變更管理（IECR&OECR）
- 內部變更申請
- 內部變更審批
- 內部變更建檔
- 內部變更受理
- 變更成效跟蹤
- 內部變更清版通知
- 外部變更申請
- 外部變更審批
- 外部變更建檔
- 外部變更受理
- 生產暫停/放行
- 工具回收
- 外部變更清版通知
成本管理
- 成本中心管理
- 成本基準管理：物料基準、直接人工基準、制造費用基準、期間費用基準
- 成本核算系統：數據歸集、成本中心成本核算、產品成本核算
- 成本分析系統

工具管理
- 模具管理
- 測試架管理
- 菲林管理
- 工具外發(fā)管理
報關管理
- 進口上貨通知單
- 進口報關單
- 進口艙單
- 進口物流單
- 出口報關單
- 出口艙單
- 出口物流單
權限管理
- 用戶管理
- 角色管理
- 權限管理
- 功能權限
- 數據權限
- 字段權限
業(yè)務輔助
- 部門業(yè)務進展跟蹤
- 個人任務進展跟蹤
- 重要業(yè)務設置關注
- 系統操作日志
- 數據庫操作日志
- 短信預警
- 郵件預警
- 系統預警
- APP/微信預計
- 待辦事項
- 站內通信
- 通知公告
- 信息共享
接口集成
- 手機/PDA接口集成
- MES系統接口集成
- OA系統接口集成
- 財務軟件接口集成
- HR系統接口集成

從商機到回款流程
- 潛在客戶建檔流程
- 客戶開發(fā)流程
- 客戶拜訪流程
- 客戶訪廠流程
- 品質標準建檔流程
- 報價流程
- 調價流程
- 客戶建檔流程
- 下單流程
- 訂單評審流程
- 訂單變更流程
- 出貨流程
- 拆箱/并箱流程
- 拆包/并包流程
- 退貨流程
- 出口報關流程
- 應收對賬流程
- 發(fā)票管理流程
- Invoice管理流程
- 收款管理流程
- 扣款管理流程
從采購到付款流程
- 供應商建檔流程
- 新建物料編碼流程
- 新建采購基價流程
- 物料請購流程
- 物料采購流程
- 物料收貨/入庫流程
- FCS備料流程
- 發(fā)料流程
- 退貨管理流程
- 回倉管理流程
- 轉倉管理流程
- 呆滯管理流程
- 過期管理流程
- 物料替換流程
- 庫存盤點流程
- 安全庫存管理流程
- 進口報關流程
- 對賬流程
- 發(fā)票管理流程
- 常規(guī)請款流程
- 特殊情況流程
- 付款流程
- 扣款流程
計劃/生產流程
- 排產流程
- 常規(guī)投產流程
- 合拼投產流程
- 合并投產流程
- 返工投產流程
- 補料投產流程
- 生產過數流程
- 變更工單流程
- 打包裝箱流程
- IQC管理流程
- IPQC管理流程
- 報廢管理流程
- 訂單委外流程
- 工序委外流程
- 生產物料外發(fā)流程
- 生產工具外發(fā)流程
工程設計流程
- 工單排期流程
- MI制作流程
- CAM制作流程
- 全套制作流程
- 光繪管理流程
- 問客管理流程
- 績效管理流程
異常流程
- 內部變更流程
- 外部變更流程
- 返工流程
- 退貨流程

行業(yè)現狀與管理難題

① 下游客戶對PCB生產企業(yè)要求越來越高，不能有效做到訂單可視化（交期、品質），不能快速響應客戶變化（變更），很難爭取到客戶信任，尤其是大客戶。

② 關鍵業(yè)務環(huán)節(jié)/關鍵崗位流程未清晰定義，崗位人員基于個人經驗或不規(guī)范的實踐進行著作業(yè)與管理，導致運營過程無序、混亂。

③ 企業(yè)運營關鍵管控點識別不清、關鍵管控點審計難以執(zhí)行；關鍵經營數據收集不上來或收集上來的數據不可靠，運營真實情況難以掌握，企業(yè)受控性存在風險。

④ 流程未完全貫通，工廠各層級/各部門間存在“血栓“或”盲區(qū)“，整體運營未能互聯互通，上通下達，更缺少主動協同，影響了組織運營效率。

⑤ 核心競爭要素“Q、C、D”管控較為粗放，“人、機、料、法、環(huán)、測”全鏈路追溯落不下去，問題是否真的解決了，后續(xù)能否預防存在較多不確定性，更無法進行持續(xù)改進。

⑥ 經驗法則管理為主，人才能力突出但組織能力沉淀不足，運營持續(xù)性、可復用性存在風險。

焦點
問題

重點關注：訂單可視化、運營有序、運營受控、跨部門協同、管理追溯、組織能力

價值目標

增加贏單能力: 訂單可視化; 訂單快速響應
（交期、變更）; 大客戶
供應鏈系統對接; 銷售賦能

工廠運營可控: 全流程貫通; 數據驅動決策; 多組織協同; 審計和追溯

增效降本: 自動化生產
（生產效率/生產成本）; 數字化管理
（運營效率/管理成本）

沉淀組織能力

達成路徑

三個建置方向
七套核心工業(yè)數字化軟件
三個推進步驟

數字化運營解碼

精益化: 組織如何利用人員、流程、技術從根本上改變業(yè)務績效的徹底反思; 組織問題持續(xù)暴露、持續(xù)改進、持續(xù)固化，組織始終處于動態(tài)優(yōu)化之中......

自動化: 設備聯機; 自動化生產; 自動化物流; 自動化倉儲

數字化: 數據連通，共享應用; 數據決策，量化管理; 流程貫通，協同運營; 組織能力，持續(xù)改進

精益化的核心是讓企業(yè)自改進、自動化的核心是讓生產高效、數字化的核心是讓企業(yè)受控。

精益化是“大腦”、自動化是“身體”、數字化是“血液”和“神經”。三者結合：持續(xù)優(yōu)化作業(yè)流程。

工廠

PDM

供應商

SRM

ERP

CRM

客戶

WMS

MES

EAP

序號	縮寫	名稱	主要功能	輸出
1	CRM	客戶關系管理系統	商機管理	銷售訂單
2	PDM	產品數據管理系統	工藝設計、工程資料管理	MI、WI、BOM、工具清單
3	ERP	企業(yè)資源管理計劃	財務、供應鏈連管理	供應鏈計劃、財務報表
4	SRM	供應商關系管理系統	采購協同管理（采購及入庫）	采購訂單
5	WMS	倉庫管理系統	庫存調度、庫存數據流轉	實時動態(tài)庫存
6	MES	生產執(zhí)行系統	生產管理、質量管理	生產數據
7	EAP	自動化控制系統	設備聯機、設備調度	設備調度指令

殘友PCB數字化運營平臺/殘友PCB專用ERP

方案架構

方案藍圖
ERP/MES一體化貫通
業(yè)務架構

SRM ERP PDM QMS HR

采購訂單

出入庫單

生產訂單

BOM/工藝

質量結果

質量達成

績效統計

生產計劃

進度監(jiān)控

質量標準

質檢信息

生產達成

銷售訂單

需求

響應

物料配送

成品入庫

發(fā)貨出庫

出貨單

反饋

指令

活動視角

數據

控制

數據

控制

改善

計劃

檢驗

執(zhí)行

管理視角

資產視角

人員過程庫存設備

BI AI AR 虛擬工廠虛擬制造

供給側需求側工廠模型

實例抽象 / 數字化

輔助排產
APS

生產指示
MI

質量管理
IPQC

績效管理
KPI

原材料庫
管理
WMS

物流管理
JIT/AGV

生產管理
MES

開料內層壓合鉆孔外層

在制品WIP

成品庫
管理
WMS

營銷管理
CRM

能源管理
EMS

設備管理
TPM

自動化控制
EAP

人員、設備、工藝、工具、環(huán)境

供給側數字化

需求側數字化

模型分析，業(yè)務決策

持續(xù)改進，沉淀組織能力

應用

電腦+手機+PDA（多終端接入）

手機APPPC客戶端條碼槍PDA

運營管理

ERP+CRM+PDM+SRM+WMS+APS

銷

銷售管理出貨管理客戶管理退貨管理報價管理代理商管理訂單管理出口報關

工

M I光繪CAM合拼BOM問客ECR/ECN工程資料

產

排產管理工具管理生產管理訂單委外品控管理工序委外設備管理

供

供應商管理采購管理庫存管理進口報關

財

財務應收財務應付總賬管理固定資產

制造執(zhí)行

MES+EAP+PLC+AGV

MES
訂單數據/物料數據/工藝流程、參數/設備配方等數據的獲取與下發(fā)，生產數據的存儲分析

EAP
生產任務/設備程序的獲取與下發(fā)，設備上機下機/清線換線控制

PLC
設備程序設置、狀態(tài)監(jiān)控、數據采集

AGV
物料轉運/調度

自動化生產設備

方案特色

特色亮點

實施服務

訂單交付看板
訂單交付全過程可視化
自動化報價
快速準確報價
異常流程覆蓋
響應內/外部變更
銷售過程管控
銷售賦能
收攏資源
全流程貫通
協同運營
消除“血栓”
關鍵審計
及時風控
管理駕駛艙
掌控全局
預警風險
生產可視化
實物追溯
掌控生產
監(jiān)控異常
一體化采購
保障生產
降低庫存
專業(yè)工程設計能力集成與高效輔助設計
業(yè)/財一體化
業(yè)/財數據共享
成本精算
精細化成本核算與管控

客戶
報價單

系統報價
快速/準確

多報價單模板
滿足客戶個性化需要

標準/均攤/合并
收取方式靈活支持銷售打單

客戶
基價

客戶基價
依據客戶/產品類型/數量階梯確定報價基準

客戶加價項
不同客戶，定義不同加價規(guī)則

行業(yè)
基價

行業(yè) 基價
依據行業(yè)/產品類型/數量階梯確定報價基準

行業(yè) 加價項
不同行業(yè)，定義不同加價規(guī)則

公司
成本基準

公司成本基準（財務核算）

標準定價體系: 財務確定公司成本基準; 依據公司成本基準，設定不同行業(yè)的行業(yè)基價+行業(yè)加價類型; 依據行業(yè)基價，設定具體客戶的基價+客戶加價類型; 在客戶基價基礎上，報價過程需錄入PCB規(guī)格參數，系統自動核算報價結果，并支持按不同客戶要求打印報價單

變更工
程資料

過期版
本返做

變更
數量

變更
交期

變更
單價

變更交
貨地址

拆單

暫緩
取消

......

外部
變更

內層
線路

壓板
指示

鉆帶
鑼帶

外層
線路

阻焊
字符

模具
測試架

漲縮補
償系數

......

內部
變更

概念

樣板

小批

NPI

大批

銷售

客戶開發(fā)

報價

下單

出貨

訂單外發(fā)

出貨記錄

訂單物料需求

工程設計任務單

交期評審/訂單投產任務單

工程設計

生產

委外生產

財務

應對對賬/銷賬

委外完成返回產線

工程設計（MI&CAM）

排產

生產

工序外發(fā)

工序委外生產

全制程訂委外生產

應對對賬/請款/付款

產成品入庫

委外入庫

采購

倉庫

變更

物料編碼

采購需求

供應商建檔

生產發(fā)料

成品入庫/出庫

內部變更

請購

采購

物料入庫/出庫

入庫記錄

外部變更

關鍵組織職能互聯互通、協同運行: 報價與訂單互聯互通; 訂單與工程互聯互通; 訂單與采購互聯互通; 訂單與生產互聯互通; 訂單與全制程委外互聯互通; 訂單與出貨互聯互通; 出貨與成品倉互聯互通; 請購/采購與生產發(fā)料互聯互通; 工程與生產執(zhí)行互聯互通; 出貨與應收對賬互聯互通; 采購與應付對賬互聯互通; 正向跟蹤、逆向追溯

銷售審計: 客戶關鍵信息完整性管控; 客戶開發(fā)計劃審批; 客戶開發(fā)策略審批; 客戶拜訪關鍵過程管控; 客戶訪廠關鍵過程管控; 客戶協議完整性管控

報價審計: 成本基準聯動管控; 基價基準聯動管控; 報價結果系統核算; 單價毛利率審計; 歷史報價比對; 同型號，不同客戶報價比對; 個性化報價單打印

訂單審計: 禁止下單管控：預付款未付、信用額度超額、賬齡超期等客戶欠款行為管控; 訂單費用審計：單價、額外費用（工程費、模具費、測試費、加急費、運費等）、MOV、免費條款、
貿易條款等訂單相關費用合規(guī)性審計; 交期評審; 后補PO出貨審計; 錄單防呆：重復下單、訂單信息錯誤防錯性審計

出貨審計: PO后補管控; 拖欠尾款管控; 出貨數量（訂單數/備品數）管控; 成品庫存量匹配; 料號匹配; 數量匹配; 先進先出管控; 客戶裝箱要求合規(guī)性管控（周期格式、周期、set/包、好板數、叉板數、有效期、叉位圖等）

工程審計: 工藝參數系統計算; MI系統檢驗：工藝流程、工藝參數、工具參數的準確性檢測（自動檢測項目支持多達一百多項）; 工序參數關聯物料規(guī)格，自動生成BOM清單

采購審計: 物料編碼審計：一致性、唯一性、完整性、一物一碼; 物料規(guī)格參數化管理; 系統自動編碼; 采購單價審計、采購比價; 物料分類設計; 采購需求及時匯總：訂單物料需求、FCS備料需求、安全庫存需求; 物料庫存自動占用

倉儲審計: 物料有效期預警管控; 物料呆滯預警管控; 安全庫存自動計算; 掃碼收貨：收貨、入庫、入卡位、超收管控、批次記錄、自動入倉計數; IQC管控; 掃碼發(fā)料：發(fā)料匹配、先進先出管控、超期管控、呆滯管控、自動出倉扣數

生產審計: 投產前管控：上游數據有效性、關聯部門聯動控制、錯誤投產行為、欠料、客戶拖延提單風險、成產成本優(yōu)化（合拼）; 投產數計算：投產數/補料數系統計算; 配料單/生產工單自動計算; 生產交期預警; 客戶包裝要求審計：系統打印小標簽、系統掃碼裝箱、裝箱異常審計與提醒; 工序委外定價審計

財務審計: 應收系統對賬：自動關聯出貨數據、退貨數據、扣款數據、預付款數據; 應付系統對賬：自動關聯入庫數據、退貨數據、扣款數據、預付款數據; 延遲對賬明細設置，下月自動提醒，不遺漏每一筆賬款; 賬齡逾期、客戶欠款管控（鎖定客戶，禁止下單）; 對賬核銷閉環(huán)

變更審計: 變更狀態(tài)控制; 變更影響評估; 變更成本計算; 變更方案制定與執(zhí)行; 變更后上下游數據一致性維護

工程階段下單階段采購階段倉庫階段生產階段

BOM

確定物料清單與單位用量

訂單

FCS

確定訂單數量
確定FCS備料數量

安全庫存

MRP

采購

依據BOM、訂單量、FCS量，匯總生成訂單生產用料MRP
依據安全庫存閾值，匯總生產安全庫存MRP

收貨/入庫

出庫

手機掃碼，批次收貨
手機掃碼，先進先出控制
防超期預警
防呆滯預警

配料單

生產使用

按訂單申請用量領用不得領用其它物料，不同超量領用物料
物料實際用量跟蹤

阻抗
設計

壓合
設計

拼版
設計

工藝流
程設計

工序參
數設計

鉆鑼刀
設計

BOM
設計

菲林
制作

工程
設計

阻抗設計

壓合設計

拼版設計

工藝路線

應收對賬單

應付對賬單

一體化應收對賬要素: 出貨數據; 退貨數據; 客戶取消訂單成本; 客戶扣款數據; 客戶預付款數據

一體化應付對賬要素: 采購入庫記錄; 采購退貨記錄; 采購扣款記錄; 預付款數據

物料
（主料、輔料）

直接人工

制造費用
（固定/變動）

管理費用

財務費用

銷售費用

直接成本

間接成本

生產成本
（產品成本）

經營費用
（期間費用）

總成本

成功案例

深圳市深聯電路有限公司
贛州市深聯電路有限公司
珠海市深聯電路有限公司
福建舟拓集團
江蘇聯坤電子科技有限公司

綜合效能提升30%
綜合減員10%
供應鏈各業(yè)務環(huán)節(jié)銜接與支持更加順暢，大大縮減了組織內耗
一套完整的組織能力通過系統固化了下來，組織在此基礎上進行
持續(xù)改進，持續(xù)提升效能
以系統為載體，快速進行組織能力復制